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          雙法蘭差壓變送器遷移量和零點設定不當所產生的故障
          在煉油、石油化工生產、煤化工和煤制油等工業領域,液位是非常重要的工藝參數之一,測量液位的儀表種類繁多,如浮力式液位計、雷達液位計、放射性液位計、超聲波液位計、電容式液位計、音叉液位開關和差壓式液位計等。其中雙法蘭差壓變送器以其精度高、穩定性好、測量范圍廣、測量精度高、安裝方便等優點備受化工生產的青睞。 雙法蘭差壓液位計能對變送器的參數進行修改,可以與具有相同通訊協議的DCS系統或現場通訊控制、設定器進行數據通訊交換。在我廠合成氨生產裝置的各個環節中,我們多處利用雙法蘭差壓變送器測量鍋爐汽包、表面冷凝器、壓縮機段間分離器、氨冷器以及噴射蒸汽發生器(111~C)的液位。
          1差壓變送器原理簡介雙法蘭液位變送器由差壓變送器、毛細管和帶密封隔膜的雙法蘭組成。密封隔膜的作用是防止管道中的介質直接進入差壓變送器,它與變送器之間是靠注滿液體的毛細管連接起來,當膜片受壓后產生微小變形,變形位移通過毛細管的液體傳遞給變送器,由變送器處理后轉換輸出4—20mADC 電流信號。在對雙法蘭液位變送器的量程和遷移量的匯總核實時,發現變送器量程存在選擇不當,遷移量設置錯誤的情況,這是造成儀表測量不準的重要原因。
          2故障案例及原因分析 (1)事件過程 2015 年9 月22 日塔西南化肥廠合成氨裝置103~J/JT 跳車。檢查發現段間分離器105~F液位高開關聯鎖動作,雙法蘭液位變送器LT~11指示為零,將機組段間分離器底部導淋打開排出大量的水,經檢查該雙法蘭液位計的遷移量偏差嚴重;量程也和設計嚴重不符,現場安裝使用的變送器量程為62.3Kpa,而設計量程僅為3Kpa。 (2)原因分析 差壓變送器未按設計選型訂購;以及儀表人員對雙法蘭液位計的遷移量計算存在認識上誤區,一般只注重灌水的調試,并未查看設計資料根據原始數據以及生產需要進行準確遷移。
          3 問題解決
          通過以上分析,我們發現,由于摩擦副的運動速度較快,加上不銹鋼下料盤為配對摩擦副,原設計中使用球墨鑄鐵材料,希望通過材料中的球墨成份來解決潤滑問題,并不太成功,加上使用環境較為惡劣,使的設備磨損比設計者希望的更為嚴重。這樣的摩擦副怎么解決潤滑問題呢?關于平面摩擦摩擦副設計的文章較少,相關的設計依據難以找到。但我們可以將該摩擦副視為一對滑動軸承上的摩擦副,根據相關材料說明,在p<1MPa,v<1m/s時,可以使用鑄鐵作為摩擦副,但由于此處速度高于1m/s,考慮到球墨有一定潤滑作用,實際運行中的溫升并沒有劇烈到嚴重超溫的情況,所以,可以在不變更原摩擦副材料的基礎上,在球墨磨盤上增大其加脂槽,并加強加脂管理,應該可以解決問題。
          為此,我們在球墨磨盤的中心開出如圖形狀的加脂槽,槽深8mm。相對原來的加脂槽,現在的加脂槽面積大為增加,占到磨盤面積的25%左右,表面壓強有一定增加??紤]到原來的壓強較小,即使減小了摩擦副的接觸面積,對摩擦副的運行狀況影響也比較小。同時,又修理了原來的加脂系統,使之便于操作。并規定操作人員每天給球墨磨盤中心加入潤滑脂??紤]到摩擦副的工作負荷小,速度相對比較快,按照相關手冊,選用2號鈣基脂,脂的錐入度265~295,滴點大于85℃,流動性較好。上圖為球墨磨盤工作情況的圖片,從圖中可以看出潤滑脂從摩擦副中慢慢滲出的情況,滲出的脂中攜帶了很多粉塵,其顏色和物性都發生了變化,改造后,系統排脂量加大,有利于粉塵的帶出。對加脂槽系統改造后,球墨磨盤的溫度從80℃降低到30℃以下,運行一年多,效果良好。目前,我們還在致力于進行大顆粒廠房粉塵問題的解決,當粉塵問題解決時,摩擦情況將得到進一步的優化。 
          4 結語本文對大顆粒裝置震動給料器摩擦副的工作原理、受力、摩擦要素和潤滑情況綜合分析,分析出原設計的不足之處,在原系統中進行了小的改造,以較小的成本取得了成功。這說明,摩擦設計是非常復雜的,涉及的因素非常多,對潤滑系統的故障要從設計、選材、受力分析、環境影響分析等多方面著手,方能取得圓滿效果。
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